<\/span><\/h2>\n\n\n\nAvant les donn\u00e9es, quelques mises au point m\u00e9thodologiques qui \u00e9viteront des erreurs d’interpr\u00e9tation fr\u00e9quentes.<\/p>\n\n\n\n
Un PCF n’est pas un chiffre fixe \u2014 c’est une fourchette<\/h3>\n\n\n\n
L’empreinte carbone d’un produit n’est pas une constante physique. Elle d\u00e9pend de l’origine des mati\u00e8res premi\u00e8res, du mix \u00e9lectrique du pays de fabrication, des distances de transport, du sc\u00e9nario de fin de vie retenu et des hypoth\u00e8ses m\u00e9thodologiques de l’\u00e9tude. Deux \u00e9tudes r\u00e9alis\u00e9es sur le m\u00eame produit par deux bureaux d’\u00e9tudes diff\u00e9rents, avec des bases de donn\u00e9es diff\u00e9rentes ou des p\u00e9rim\u00e8tres l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rents, peuvent produire des r\u00e9sultats variant de 30 \u00e0 100 %.<\/p>\n\n\n\n
Les chiffres pr\u00e9sent\u00e9s dans cet article sont des ordres de grandeur issus des bases de donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence (Base Empreinte\u00ae ADEME, ECOINVENT, \u00e9tudes sectorielles publi\u00e9es). Ils doivent \u00eatre interpr\u00e9t\u00e9s comme des r\u00e9f\u00e9rences de cadrage, pas comme des v\u00e9rit\u00e9s absolues applicables \u00e0 votre produit sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n
Le p\u00e9rim\u00e8tre change tout<\/h3>\n\n\n\n
Une empreinte carbone “du berceau \u00e0 la grille” (cradle-to-gate \u2014 jusqu’\u00e0 la sortie de l’usine) n’est pas comparable \u00e0 une empreinte “du berceau \u00e0 la tombe” (cradle-to-grave \u2014 incluant usage et fin de vie). Pour les produits \u00e0 forte empreinte d’usage (appareils \u00e9lectroniques, v\u00e9hicules, \u00e9quipements industriels), la diff\u00e9rence peut \u00eatre d’un facteur 5 \u00e0 20. V\u00e9rifiez toujours le p\u00e9rim\u00e8tre avant de comparer deux chiffres.<\/p>\n\n\n\n
L’unit\u00e9 fonctionnelle est le seul comparateur l\u00e9gitime<\/h3>\n\n\n\n
Comparer l’empreinte carbone de deux produits en kilogrammes de produit n’a de sens que s’ils ont la m\u00eame densit\u00e9 et remplissent exactement la m\u00eame fonction. Comparer un sac plastique et un sac en coton “par unit\u00e9” est trompeur si le sac en coton peut \u00eatre utilis\u00e9 500 fois. La seule comparaison l\u00e9gitime est par service rendu<\/em> \u2014 c’est l’objet de l’unit\u00e9 fonctionnelle.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Empreinte carbone produit : chiffres de r\u00e9f\u00e9rence par secteur<\/span><\/h2>\n\n\n\nVoici les donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence par famille de produits, avec la d\u00e9composition par \u00e9tape du cycle de vie quand elle est disponible \u2014 car c’est elle qui oriente les leviers d’action.<\/p>\n\n\n\n
Textile et habillement<\/h3>\n\n\n\n
Le textile est le secteur pour lequel les donn\u00e9es PCF sont les plus document\u00e9es en France, notamment depuis le d\u00e9ploiement du Score d’Affichage Environnemental (SAE).<\/p>\n\n\n\n
\n- T-shirt en coton conventionnel :<\/strong> environ 6 \u00e0 9 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> du berceau \u00e0 la tombe. D\u00e9composition typique : mati\u00e8res premi\u00e8res (coton) ~38 %, fabrication (filature, tissage, ennoblissement, confection) ~44 %, transport ~6 %, fin de vie ~2 %, usage (lavages) ~10 %. Point chaud : l’ennoblissement (teinture, blanchiment, finition) r\u00e9alis\u00e9 en Asie du Sud avec un mix \u00e9lectrique charbonnier est souvent le contributeur le plus important de la phase fabrication.<\/li>\n\n\n\n
- Jean en coton conventionnel :<\/strong> entre 15 et 25 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> selon la marque et l’origine. La loi Omnibus a relev\u00e9 certains seuils r\u00e9glementaires, mais l’ADEME estime qu’un Fran\u00e7ais g\u00e9n\u00e8re 442 kg CO\u2082 \u00e9q. par an via sa consommation textile \u2014 soit l’\u00e9quivalent de 17 jeans.<\/li>\n\n\n\n
- Laine de mouton (1 kg de fibre) :<\/strong> environ 80 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> \u2014 soit 5 fois plus que le coton \u2014 en raison des \u00e9missions de m\u00e9thane de l’\u00e9levage ovin. Le cachemire monte jusqu’\u00e0 385 kg CO\u2082 \u00e9q.\/kg de fibre.<\/li>\n\n\n\n
- Polyester (1 kg de fibre) :<\/strong> environ 4 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> selon ECOINVENT \u2014 moins que la laine, mais avec des impacts non-carbone significatifs (microplastiques, toxicit\u00e9).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Levier principal :<\/strong> le choix de la mati\u00e8re premi\u00e8re et le pays d’ennoblissement. Passer d’un ennoblissement en Inde (mix charbon) \u00e0 un ennoblissement en Europe (mix plus d\u00e9carbon\u00e9) peut r\u00e9duire l’empreinte fabrication de 30 \u00e0 50 % sur ce seul poste. L’introduction de fibres recycl\u00e9es r\u00e9duit l’empreinte mati\u00e8res premi\u00e8res de 50 \u00e0 70 % par rapport aux fibres vierges.<\/p>\n\n\n\nEmballage<\/h3>\n\n\n\n
L’emballage est un sujet particuli\u00e8rement sensible parce qu’il repr\u00e9sente souvent une part significative de l’empreinte produit pour les biens de grande consommation \u2014 et parce que les comparaisons “plastique vs verre vs carton vs bioplastique” sont souvent mal conduites.<\/p>\n\n\n\n
\n- Bouteille PET 1L (plastique vierge) :<\/strong> environ 50 \u00e0 80 g CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> du berceau \u00e0 la grille. Si on inclut la phase usage (remplissage, r\u00e9frig\u00e9ration) et la fin de vie, l’empreinte totale monte \u00e0 100-150 g CO\u2082 \u00e9q.<\/li>\n\n\n\n
- Bouteille en verre 75 cl :<\/strong> environ 450 \u00e0 600 g CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> du berceau \u00e0 la grille (production de verre \u00e9nergivore). La r\u00e9utilisation change radicalement l’\u00e9quation : une bouteille consign\u00e9e r\u00e9utilis\u00e9e 25 fois a une empreinte par usage comparable \u00e0 une bouteille plastique recycl\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Canette aluminium 33 cl :<\/strong> environ 100 \u00e0 200 g CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> du berceau \u00e0 la grille avec aluminium primaire. Avec de l’aluminium 100 % recycl\u00e9, l’empreinte chute de 95 %.<\/li>\n\n\n\n
- Emballage carton (1 kg) :<\/strong> environ 800 g \u00e0 1,2 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> avec fibre vierge, contre 400 \u00e0 600 g avec fibre recycl\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
- Sac plastique \u00e0 usage unique :<\/strong> environ 10 \u00e0 15 g CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> \u2014 moins que le sac en coton (environ 8 kg CO\u2082 \u00e9q.) en termes d’empreinte carbone de fabrication. Ce r\u00e9sultat contre-intuitif illustre pourquoi l’ACV multi-indicateurs est indispensable : le sac en coton r\u00e9utilis\u00e9 150 fois a une empreinte carbone par usage inf\u00e9rieure au sac plastique, mais son empreinte eau est bien plus \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Levier principal :<\/strong> le taux de mati\u00e8re recycl\u00e9e est le levier carbone le plus puissant pour l’emballage. Pour l’aluminium, passer de 0 % \u00e0 100 % recycl\u00e9 r\u00e9duit l’empreinte de 95 %. Pour le PET, de 50 \u00e0 70 %. Pour le carton, de 40 \u00e0 50 %. Deuxi\u00e8me levier : l’all\u00e8gement (lightweighting) \u2014 r\u00e9duire la masse de l’emballage r\u00e9duit proportionnellement son empreinte mati\u00e8res premi\u00e8res et transport.<\/p>\n\n\n\n\u00c9lectronique et num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n\n
Les produits \u00e9lectroniques ont une caract\u00e9ristique importante : leur empreinte est tr\u00e8s concentr\u00e9e sur la phase de fabrication, qui mobilise des mat\u00e9riaux rares, des proc\u00e9d\u00e9s \u00e9nergivores et des cha\u00eenes d’approvisionnement mondiales complexes.<\/p>\n\n\n\n
\n- Smartphone :<\/strong> environ 60 \u00e0 90 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> sur cycle de vie complet (selon ADEME et sources sectorielles). La fabrication repr\u00e9sente 70 \u00e0 80 % de l’empreinte totale. L’usage (recharge) ne repr\u00e9sente que 10 \u00e0 20 % \u2014 ce qui est contre-intuitif pour un appareil \u00e9lectronique.<\/li>\n\n\n\n
- Ordinateur portable :<\/strong> environ 200 \u00e0 400 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/strong> sur cycle de vie, dont 70 \u00e0 80 % pour la fabrication. Un ordinateur fixe, plus lourd, monte \u00e0 400-600 kg CO\u2082 \u00e9q.<\/li>\n\n\n\n
- Stockage cloud (1 Go\/mois) :<\/strong> environ 3 \u00e0 10 g CO\u2082 \u00e9q.\/mois<\/strong> selon le mix \u00e9lectrique du datacenter. Les grands h\u00e9bergeurs (AWS, Google, Microsoft) publient leurs facteurs d’\u00e9mission, qui varient consid\u00e9rablement selon la r\u00e9gion.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Levier principal :<\/strong> l’allongement de la dur\u00e9e de vie est le levier le plus efficace pour les produits \u00e9lectroniques. Un smartphone utilis\u00e9 4 ans plut\u00f4t que 2 divise par deux l’empreinte annuelle rapport\u00e9e \u00e0 la dur\u00e9e d’usage. Deuxi\u00e8me levier : la recondition et le r\u00e9emploi, qui \u00e9vitent la fabrication d’un \u00e9quipement neuf. Pour les entreprises fabriquant des \u00e9quipements \u00e9lectroniques, les gains les plus importants se trouvent dans la cha\u00eene d’approvisionnement des composants (semi-conducteurs, batteries, \u00e9crans) \u2014 pas dans l’assemblage final.<\/p>\n\n\n\n